Sulfidivärit ovat eräänlaisia rikkiä sisältäviä väriaineita, joilla on monimutkainen molekyylirakenne.Se on yleensä valmistettu joistakin aromaattisista amiineista, aminofenoleista ja muista orgaanisista yhdisteistä, jotka on kuumennettu rikillä tai natriumpolysulfidilla, eli vulkanoitu.
Sulfidivärit ovat enimmäkseen veteen liukenemattomia, ja värjäyksen aikana ne on liuotettava natriumsulfidi- tai emäksiseen vakuutusjauheliuokseen huuhtoutumiseksi ja sitten hapetettava näyttämään väriä kuidun imeytymisen jälkeen.
Yleiskatsaus rikkiväreihin
Vulkanoituja väriaineita on valmistettu selluloosakuitujen värjäykseen ensimmäistä kertaa sitten vuoden 1873, ja niiden valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, yleensä valmistettu aromaattisista amiineista tai fenoliyhdisteistä sekoitettuna rikkiin tai natriumpolysulfidiin ja kuumennettu.Edullinen, helppokäyttöinen, ei syövän torjuntaa, hyvä pesunkesto ja auringonkestävyys, on suosittu väriaine.Koska se on kuitenkin veteen liukenemattomien väriaineiden luokka, ne pelkistyvät värjäyksen aikana liukoiseksi sitruunanatriumsuolaksi alkalisulfidiliuoksessa ihmiskuidun värjäyksen jälkeen, hapettumisen jälkeen kuidulle kiinnittyneeksi liukenemattomaksi, joten värjäysprosessi on monimutkainen, ja vahvoissa emäksissä ei voida käyttää villalle, silkille ja muille proteiinikuiduille.
Siksi vulkanoituja väriaineita käytetään enimmäkseen selluloosakuitujen värjäykseen, erityisesti puuvillakankaiden tummien tuotteiden värjäykseen, joista kaksi sulfidiväriväriä ovat eräänlaisia rikkipitoisia värejä, joilla on monimutkainen molekyylirakenne.Se on yleensä valmistettu joistakin aromaattisista amiineista, aminofenoleista ja muista orgaanisista yhdisteistä, jotka on kuumennettu rikillä tai natriumpolysulfidilla, eli vulkanoitu.
Sulfidivärit ovat enimmäkseen veteen liukenemattomia, ja värjäyksen aikana ne on liuotettava natriumsulfidi- tai emäksiseen vakuutusjauheliuokseen huuhtoutumiseksi ja sitten hapetettava näyttämään väriä kuidun imeytymisen jälkeen.
Yleiskatsaus rikkiväreihin
Vulkanoituja väriaineita on valmistettu selluloosakuitujen värjäykseen ensimmäistä kertaa sitten vuoden 1873, ja niiden valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, yleensä valmistettu aromaattisista amiineista tai fenoliyhdisteistä sekoitettuna rikkiin tai natriumpolysulfidiin ja kuumennettu.Edullinen, helppokäyttöinen, ei syövän torjuntaa, hyvä pesunkesto ja auringonkestävyys, on suosittu väriaine.Koska se on kuitenkin veteen liukenemattomien väriaineiden luokka, ne pelkistyvät värjäyksen aikana liukoiseksi sitruunanatriumsuolaksi alkalisulfidiliuoksessa ihmiskuidun värjäyksen jälkeen, hapettumisen jälkeen kuidulle kiinnittyneeksi liukenemattomaksi, joten värjäysprosessi on monimutkainen, ja vahvoissa emäksissä ei voida käyttää villalle, silkille ja muille proteiinikuiduille.
Siksi vulkanoituja värejä käytetään enimmäkseen selluloosakuitujen värjäykseen, erityisesti puuvillakankaiden tummien tuotteiden värjäykseen, joista useat värit ovatrikin mustajarikinsininen
rikki tummanruskea gd rikinruskea väriaine
rikinpunainen väri punainen lgf
rikinruskea 10 keltainen ruskea väri
rikinkeltainen 2 keltainen jauhe
rikki bordeaux 3b rikinpunainen jauhe
ovat laajimmin käytettyjä.
Toiseksi sulfidivärien värjäysmekanismi
Sulfidiväriaine pelkistetään ja liuotetaan väriaineliuokseen, ja muodostunut väriaineleukokroma adsorboidaan selluloosakuituihin ja käsitellään ilmahapetuksella, jotta selluloosakuidut saavat halutun värin.Sen kemiallinen reaktiokaava on
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidiväriaineella ei ole affiniteettia kuitua kohtaan, ja sen rakenne sisältää rikkisidoksia (1 S 1), disulfidisidoksia (1 s — S) tai polysulfidisidoksia (1 Sx 1), jotka pelkistyvät rikkivetyryhmäksi (1). SNa) natriumsulfidipelkistysaineiden vaikutuksesta, ja siitä tulee veteen liukeneva leukokrominen natriumsuola.Syy siihen, miksi leukokromeilla on hyvä affiniteetti selluloosakuituihin, on se, että väriaineiden molekyylit ovat suurempia, mikä puolestaan tuottaa suurempia van der Waalsin voimia ja vetysidosvoimia kuitujen välille.
IIIRikkivärien luokitus
Sulfidivärit voidaan jakaa neljään luokkaan:
1, jauhe sulfidiväriaine
Väriaineen rakenteen yleinen kaava: DSSD, yleensä on käytettävä kiehuvaa natriumsulfidia, liukenee levityksen jälkeen.
2, hydrolyyttiset sulfidivärit
Väriaineen rakenteen yleinen kaava: D-SSO3Na, tällainen väriaine on valmistettu perinteisten sulfidivärien natriumsulfiitista tai natriumbisulfiittikäsittelystä, värit sisältävät vesiliukoisia ryhmiä, joten vesiliukoisia, mutta väriaine ei sisällä pelkistäviä aineita, ei affiniteettia kuitujen osalta kankaaseen levitetty yleisesti käytetty suspensiotyynyn värjäysmenetelmä.
3, nestemäinen sulfidiväriaine
Väriaineen rakenteen yleinen kaava on: D-SNa, joka sisältää tietyn määrän pelkistävää ainetta, väriaine esipelkistetään liukoiseksi leptokromaksi.
Ennen vuotta 1936 vulkanoitu väriaine oli kaupallisessa muodossaan jauhemuodossa.Käytettäessä jauhemaista vulkanoitua väriainetta kuumennettiin kiehumaan yhdessä vulkanoidun soodan vesiliuoksen kanssa sen liuottamiseksi.Vuonna 1936 yhdysvaltalainen John Le Clester valmisti esipelkistetun hyvän, melko stabiilin sulfidiväritiivisteliuoksen ja sai patentin, joka tunnetaan nykyään nestemäisenä sulfidivärinä.
4, ympäristöystävällinen sulfidiväriaine
Valmistusprosessissa se jalostetaan väriaineuutoksiksi, mutta rikkipitoisuus ja polysulfidipitoisuus ovat paljon pienempiä kuin tavallisilla sulfidiväreillä.Väriaineella on korkea puhtaus, vakaa pelkistysaste ja hyvä läpäisevyys.Samanaikaisesti värikylvyssä käytetään glukoosin ja vakuutusjauheen binääristä pelkistysainetta, joka ei voi vain vähentää sulfidiväriä, vaan myös vaikuttaa ympäristönsuojeluun.
Neljänneksi sulfidivärien värjäysprosessi
Vulkanointivärjäysprosessi voidaan jakaa seuraaviin neljään vaiheeseen:
1. Väriaineiden vähentäminen
Sulfidivärien pelkistys ja liuottaminen on suhteellisen helppoa, ja pelkistimenä käytetään yleisesti natriumsulfidia, joka toimii myös alkaliaineena.Leukoforin hydrolysoitumisen estämiseksi voidaan lisätä sopivasti aineita, kuten soodaa, mutta pelkistyskylpy alkalinen ei saa olla liian vahvaa, muuten värin pelkistysnopeus on hidas.
2, kuitu adsorboi väriliuoksessa olevan väriaineen
Sulfidiväriaineen leukofori esiintyy anionisessa tilassa väriliuoksessa, sillä on suoria ominaisuuksia selluloosakuituun, se voi adsorboitua kuidun pintaan ja diffundoitua kuidun sisäosaan.Rikkivärien suora ominaisuus selluloosakuituihin on alhainen, yleensä käyttämällä pientä kylpysuhdetta, samalla kun lisäämällä sopivia elektrolyyttejä korkeammassa lämpötilassa voi parantaa värjäysnopeutta, tasoitusta ja läpäisevyyttä.
3, hapetuskäsittely
Kuitujen värjäyksen jälkeen rikkiväriaine leuko on hapetettava halutun värin saamiseksi.Hapetus on tärkeä vaihe vulkanoitujen väriaineiden värjäyksen jälkeen.Helposti hapettuva vulkanoitu väriaine voidaan hapettaa ilmalla pesun ja tuuletuksen värjäyksen jälkeen, eli ilmahapetusmenetelmällä;Joillekin sulfidiväreille, joita ei ole helppo hapettaa, käytetään hapettumista edistäviä aineita.
4. Jälkikäsittely
Jälkikäsittely sisältää puhdistuksen, öljyämisen, haurastumisen eston ja värin kiinnityksen.Rikkivärit on pestävä kokonaan värjäyksen jälkeen, jotta kankaalle jäännösrikkiä voidaan vähentää ja kankaan haurautta estää, koska väriaineessa oleva rikki ja alkalisulfidissa oleva rikki hapettuvat helposti ilmassa rikkihapoksi, joka aiheuttaa happoa. selluloosakuidun hydrolyysi ja vähentää kuidun haurautta.Siksi sitä voidaan käsitellä haurautta vähentävillä aineilla, kuten: urealla, trinatriumfosfaatilla, luuliimalla, natriumasetaatilla jne. Vulkanoitujen väriaineiden solarisaatio- ja saippuakestävyyden parantamiseksi väri voidaan kiinnittää värjäyksen jälkeen.Värinkiinnityskäsittelyssä on kaksi menetelmää: metallisuolakäsittely (kuten: kaliumdikromaatti, kuparisulfaatti, kupariasetaatti ja näiden suolojen seos) ja kationinen värinkiinnitysainekäsittely.
musta ja vulkanoitu sininen ovat yleisimmin käytettyjä.
Toiseksi sulfidivärien värjäysmekanismi
Sulfidiväriaine pelkistetään ja liuotetaan väriaineliuokseen, ja muodostunut väriaineleukokroma adsorboidaan selluloosakuituihin ja käsitellään ilmahapetuksella, jotta selluloosakuidut saavat halutun värin.Sen kemiallinen reaktiokaava on
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidiväriaineella ei ole affiniteettia kuitua kohtaan, ja sen rakenne sisältää rikkisidoksia (1 S 1), disulfidisidoksia (1 s — S) tai polysulfidisidoksia (1 Sx 1), jotka pelkistyvät rikkivetyryhmäksi (1). SNa) natriumsulfidipelkistysaineiden vaikutuksesta, ja siitä tulee veteen liukeneva leukokrominen natriumsuola.Syy siihen, miksi leukokromeilla on hyvä affiniteetti selluloosakuituihin, on se, että väriaineiden molekyylit ovat suurempia, mikä puolestaan tuottaa suurempia van der Waalsin voimia ja vetysidosvoimia kuitujen välille.
IIIRikkivärien luokitus
Sulfidivärit voidaan jakaa neljään luokkaan:
1, jauhe sulfidiväriaine
Väriaineen rakenteen yleinen kaava: DSSD, yleensä on käytettävä kiehuvaa natriumsulfidia, liukenee levityksen jälkeen.
2, hydrolyyttiset sulfidivärit
Väriaineen rakenteen yleinen kaava: D-SSO3Na, tällainen väriaine on valmistettu perinteisten sulfidivärien natriumsulfiitista tai natriumbisulfiittikäsittelystä, värit sisältävät vesiliukoisia ryhmiä, joten vesiliukoisia, mutta väriaine ei sisällä pelkistäviä aineita, ei affiniteettia kuiduille yleisesti hyväksytty kankaalle levitetty suspensiotyynyvärjäysmenetelmä.3, nestemäinen sulfidiväri
Väriaineen rakenteen yleinen kaava on: D-SNa, joka sisältää tietyn määrän pelkistävää ainetta, väriaine esipelkistetään liukoiseksi leptokromaksi.
Ennen vuotta 1936 vulkanoitu väriaine oli kaupallisessa muodossaan jauhemuodossa.Käytettäessä jauhemaista vulkanoitua väriainetta kuumennettiin kiehumaan yhdessä vulkanoidun soodan vesiliuoksen kanssa sen liuottamiseksi.Vuonna 1936 yhdysvaltalainen John Le Clester valmisti esipelkistetun hyvän, melko stabiilin sulfidiväritiivisteliuoksen ja sai patentin, joka tunnetaan nykyään nestemäisenä sulfidivärinä.
4, ympäristöystävällinen sulfidiväriaine
Valmistusprosessissa se jalostetaan väriaineuutoksiksi, mutta rikkipitoisuus ja polysulfidipitoisuus ovat paljon pienempiä kuin tavallisilla sulfidiväreillä.Väriaineella on korkea puhtaus, vakaa pelkistysaste ja hyvä läpäisevyys.Samanaikaisesti värikylvyssä käytetään glukoosin ja vakuutusjauheen binääristä pelkistysainetta, joka ei voi vain vähentää sulfidiväriä, vaan myös vaikuttaa ympäristönsuojeluun.
Neljänneksi sulfidivärien värjäysprosessi
Vulkanointivärjäysprosessi voidaan jakaa seuraaviin neljään vaiheeseen:
1. Väriaineiden vähentäminen
Sulfidivärien pelkistys ja liuottaminen on suhteellisen helppoa, ja pelkistimenä käytetään yleisesti natriumsulfidia, joka toimii myös alkaliaineena.Leukoforin hydrolysoitumisen estämiseksi voidaan lisätä sopivasti aineita, kuten soodaa, mutta pelkistyskylpy alkalinen ei saa olla liian vahvaa, muuten värin pelkistysnopeus on hidas.
2, kuitu adsorboi väriliuoksessa olevan väriaineen
Sulfidiväriaineen leukofori esiintyy anionisessa tilassa väriliuoksessa, sillä on suoria ominaisuuksia selluloosakuituun, se voi adsorboitua kuidun pintaan ja diffundoitua kuidun sisäosaan.Rikkivärien suora ominaisuus selluloosakuituihin on alhainen, yleensä käyttämällä pientä kylpysuhdetta, samalla kun lisäämällä sopivia elektrolyyttejä korkeammassa lämpötilassa voi parantaa värjäysnopeutta, tasoitusta ja läpäisevyyttä.
3, hapetuskäsittely
Kuitujen värjäyksen jälkeen rikkiväriaine leuko on hapetettava halutun värin saamiseksi.Hapetus on tärkeä vaihe vulkanoitujen väriaineiden värjäyksen jälkeen.Helposti hapettuva vulkanoitu väriaine voidaan hapettaa ilmalla pesun ja tuuletuksen värjäyksen jälkeen, eli ilmahapetusmenetelmällä;Joillekin sulfidiväreille, joita ei ole helppo hapettaa, käytetään hapettumista edistäviä aineita.
4. Jälkikäsittely
Jälkikäsittely sisältää puhdistuksen, öljyämisen, haurastumisen eston ja värin kiinnityksen.Rikkivärit on pestävä kokonaan värjäyksen jälkeen, jotta kankaalle jäännösrikkiä voidaan vähentää ja kankaan haurautta estää, koska väriaineessa oleva rikki ja alkalisulfidissa oleva rikki hapettuvat helposti ilmassa rikkihapoksi, joka aiheuttaa happoa. selluloosakuidun hydrolyysi ja vähentää kuidun haurautta.Siksi sitä voidaan käsitellä haurautta vähentävillä aineilla, kuten: urealla, trinatriumfosfaatilla, luuliimalla, natriumasetaatilla jne. Vulkanoitujen väriaineiden solarisaatio- ja saippuakestävyyden parantamiseksi väri voidaan kiinnittää värjäyksen jälkeen.Värinkiinnityskäsittelyssä on kaksi menetelmää: metallisuolakäsittely (kuten: kaliumdikromaatti, kuparisulfaatti, kupariasetaatti ja näiden suolojen seos) ja kationinen värinkiinnitysainekäsittely.
Postitusaika: 19.12.2023