Kuinka ratkaista rikkimustan väriaineen suuren saastumisen ja epävakaan värjäysprosessin ongelma?

Kuinka ratkaista rikkimustan väriaineen suuren saastumisen ja epävakaan värjäysprosessin ongelma?

Miksi jotkut yritykset käyttävät suuria määriärikin musta, mutta käyttövaikutus ei ole kovin hyvä. Vakavan saastuttavan ja epävakaan värjäyksen ratkaisemiseksi perinteisessä rikkimustalla värjäysprosessissa komposiittipelkistysainetta D käytettiin rikkimustan BR-pelkistysaineena puuvillalankojen värjäämiseen ja värjäykseen. perinteisen alkalinatriumin suorituskykyä ja puhtautta verrattiin. Rikkimustan BR:n, natriumhydroksidin, yhdistetyn pelkistimen D ja värjäyslämpötilan massapitoisuuksien vaikutukset värjäysominaisuuksiin analysoitiin. Koetulokset osoittavat, että olosuhteissa, joissa rikkimustan BR 60 g/L, natriumhydroksidin 20 g/L, yhdistelmäpelkistysaineen D 19 g/L massapitoisuuksilla ja värjäyslämpötilalla 95 ℃, näennäinen värisyvyys (K/S) ) langan arvo on 46,88, saippuakestävyys on 4-5, kuivahankauskesto on 4 ja märkähankauskesto 2. Pelkistysaineena olevaa komposiittipelkistysainetta D verrataan perinteiseen natriumsulfidiin ja K. Komposiittipelkistysaineella D värjätyn langan /S-arvo on parempi kuin alkalisulfidiprosessilla. Värjäysliuoksen pelkistävä rikkielementti vähenee 78,0 % ja konejäteliuoksen kemiallinen hapenkulutus 76,4 %.

Siksi värjäysvaikutuksen parantamiseksi ja kustannusten säästämiseksi käyttöprosessissarikin mustavärjäys, meidän on osattava käyttää monimutkaisia ​​pelkistäviä aineita, ympäristöystävällisiä pelkistäviä aineita ja menetelmien käyttöä voidaan kutsua milloin tahansa kuulemaan, voimme tarjota parempia palveluja.

Yrityksemme tuottaa pääasiassa rikkimustaa, nestemäistä rikkimustaa, monivuotista vientiä Bangladeshiin. Intia. Pakistan. Egypti ja Iran. Sekä tarjonta että laatu ovat erityisen vakaat. Tärkeämpää on hintaetu.