Kuinka ratkaista rikkimustan väriaineen suuren saastumisen ja epävakaan värjäysprosessin ongelma?

Kuinka ratkaista rikkimustan väriaineen suuren saastumisen ja epävakaan värjäysprosessin ongelma?

Miksi jotkut yritykset käyttävät paljonrikki musta, mutta käyttövaikutus ei ole kovin hyvä. Perinteisen rikkimustan värjäysprosessin vakavan saastumisen ja epävakaan värjäyksen ratkaisemiseksi komposiittipelkistin D:tä käytettiin rikkimustana BR:nä puuvillalankojen värjäykseen, ja perinteisen alkalinatriumin värjäystehoa ja puhtautta verrattiin. Rikkimustan BR:n, natriumhydroksidin, komposiittipelkistin D:n ja värjäyslämpötilan massapitoisuuksien vaikutuksia värjäysominaisuuksiin analysoitiin. Kokeelliset tulokset osoittavat, että rikkimustan BR:n massapitoisuuksissa 60 g/l, natriumhydroksidissa 20 g/l, komposiittipelkistin D:ssä 19 g/l ja värjäyslämpötilassa 95 ℃ langan näennäinen värisyvyyden (K/S) arvo on 46,88, saippuankestävyys on 4-5, kuivahankauskestävyys on 4 ja märkähankauskestävyys on 2. Komposiittipelkistin D:tä pelkistimenä verrattiin perinteiseen natriumsulfidiin, ja komposiittipelkistin D:llä värjätyn langan K/S-arvo oli parempi kuin alkalisulfidiprosessilla värjätyn langan K/S-arvo. Värjäysliuoksen pelkistävän rikin määrä vähenee 78,0 % ja konejäteliuoksen kemiallinen hapenkulutus vähenee 76,4 %.

Siksi värjäysvaikutuksen parantamiseksi ja kustannusten säästämiseksi käyttöprosessissarikki mustavärjäyksessä meidän on tiedettävä, miten käyttää monimutkaisia ​​pelkistimiä, ympäristöystävällisiä pelkistimiä ja menetelmien käyttöä. Voimme soittaa milloin tahansa neuvoaksesi, voimme tarjota parempia palveluita.

Yrityksemme tuottaa pääasiassa rikkimustaa, nestemäistä rikkimustaa ja vie sitä monivuotisesti Bangladeshiin, Intiaan, Pakistaniin, Egyptiin ja Iraniin. Sekä toimitus että laatu ovat erityisen vakaat. Vielä tärkeämpää on hintaetu.